一切以為客戶更好地創造價值為根本
一切以為更好地滿足客戶需求為目標
2017年，康普頓耗資3.7億元，按照世界一流標準設計的工業4.0智慧工廠建成并投入使用。
智慧工廠總占地170畝，包含罐區、研發中心、綜合廠房和自動倉儲中心四個主要部分，單班產能可達潤滑油8萬噸/年，防凍液2萬噸/年。
罐區分為5部分：成品添加劑罐區、基礎油罐區、乙二醇罐區、綜合廠房調和罐區、消防罐區，共有大小儲罐103個，29370立方。
綜合廠房由溶膠車間、生產辦公室、化驗室、自動調和控制辦公室以及灌裝線等部分構成，將生產或與生產相關的部門整合在一起，為最大效率地生產做好服務工作。生產線整體布局合理，由西到東依次為包材儲存區、產品生產灌裝區、自動輸送入庫區域，生產各個環節緊密相連、環環相扣，保證生產的持續進行。
綜合廠房共計生產線19條，200L大桶灌裝線8條，防凍液灌裝線4條，潤滑油灌裝線7條（包括奧克梅生產線2條），每條生產線均有獨立的管線相連接，與輸油管道于萬能管匯處交匯。在管匯處生產輸油管道可與任何一個成品油管線相連接，很大程度上節省更換油品所耗費的時間。
自動倉儲中心達到10560個庫位的立體化存儲，滿庫存能夠存儲康普頓各類產品約60萬件。
- 170畝
總占地面積
- 103個
大小儲罐
- 19條
綜合廠房生產線
- 10560個
自動倉儲中心庫位
- 60萬件
滿庫存存儲產品
罐區分為5部分：成品和添加劑罐區、基礎油罐區、乙二醇罐區、綜合廠房調和罐區、消防罐區，共有大小儲罐103個，29370立方。其中成品儲罐60個，添加劑儲罐16個，基礎油儲罐20個，乙二醇儲罐2個，消防水罐2個。
原料油罐區： 罐容 4000m3， 2000m3儲罐 2個。
基礎油罐區： 罐容 17000m3，1000m3儲罐 14 個、500m3儲罐 6個。
添加劑、成品油罐區： 罐容 5650m3，300m3罐 7個、100m3罐 32 個、50m3罐 7個；其中車用潤滑油半成品調和罐 ；其中車用潤滑油半成品調和罐 22 個，工業潤滑油半成品調和罐 7個，添加劑原料罐 17 個。
添加劑存儲真正做到專罐專線，從根本上杜絕卸車、存儲、投料過程中因為混劑影響油品質量問題。每臺罐底部安裝內置局部加熱器，可以在卸料過程中對物料進行循序加熱，規避因添加劑反復加熱造成性能影響。另外我們每條工藝管道都有電伴熱系統，維持管道溫度在設定值，這樣既減少物料輸送過程中熱量損失，也將調和效率最大化。罐區專罐專用，分類明確也是保證成品品質的重要一環。成品罐區有30個成品罐，可根據添加劑類別、質量級別、市場需求等多方面考慮對儲罐進行定置定位，直接避免任何混油現象，保證油品在調和、輸送、灌裝、銷售過程中各項指標穩定，保證每箱、每桶產品的質量。 另外室外罐區儲罐都安裝罐區計量系統，由全球專業計量公司負責開發運用。不僅有常規的高精度液位計量、高低液位報警，還有各罐液位實時報表數據及各類報表系統。不僅滿足日常計量精確，也可以實時監控庫存管理。
成品管線自動通球
通球掃線原理和性能：清管球由氣/液推動，用于清空管線和刮擦管壁，使得利用同一條管線按順序輸送若干半成品成為可能。殘留量極小（黃島廠DN80管線，通球后殘留量為1g/m），不用沖洗，沒有浪費。
XP自動通球管匯
根據項目發展需要，可分期拓展管匯規格。管匯的每條進出口管道可按照生產需要不同管徑的通球管道。同時，可以實現一個入口對應多個出口，比如一種物料可同時分配給多條灌裝線進行灌裝。
采用美國艾默生公司國際一流調合系統，利用先進的硬件設備（如艾默生邁克邁遜流量計 ）和艾默生公司自身一流的設計理念實現原料精確SMB同步計量（精度0.1%）、BBV快速調合（效率 15~25min ）、 DDU 桶裝計量抽提（ 精度 0.1% ）、 通球清管、管匯等調合系統集成和計量管理。
艾默生的 WINBLEND System Seven 軟件是技術成熟的工藝控制系統，該系統中融入了艾默生四十年的調合專業經驗和流量計量技術。
過去四十多年里，艾默生公司在潤滑油裝置方面居于無可置辯的行業主導地位，并積累了豐富的經驗。
BBV批次調和控制系統的優勢：
自動化程度高：整個調合過程實現自動生產，沒有人為干預，實現按配方和設定的程序自動進行。計量精度高:根據每一批次不同的組分填加量，可以選擇主調合釜、輔助計量釜、DDU 和人工添加等不同方式。
靈活性好：一是最低每一批次調合量可達到調合罐容積的10~20%，大批量產品可多批次調合；二是允許桶裝添加劑通過 DDU定量添加，或者固體添加劑采用人工計量后直接倒入，簡化了工序。
解決了產品之間的“污染”問題:最小的殘留設計，調合罐和輔助計量罐采用不銹鋼材質，內壁拋光，減少油品附著。高效率的沖洗頭、自排放的配管，切換品種時利用最少的基礎油清洗罐壁，清洗油作為調合配方的一部分進入調合中間罐進行調合。
生產速度快：典型10TABB一批次的調合周期為1h。
SMB是將管道調合（ILB）的計量系統與罐式調合的原理相結合，調合靈活性大，各部分加入方式可以不同，可由流量計計量后加入，也可以人工稱量方式加入。其優點是操作靈活性較大，可以進行多品種切換生產，生產彈性較大，交叉污染的可能性較小，滿足產品種類繁多、兼具大中批量和小批量的調合生產的需要。
OCME奧克梅全自動高速灌裝線為意大利進口設備，全線各個設備由光電感應器設備自動銜接，實現高速自動化生產。OCME奧克梅智能高速灌裝線在設計和構建中擁有其獨特的集成系統，具備節省占地空間、單機生產效率高、節省人工等特點。除此之外奧克梅設備安裝有智能安全防護裝置、隔離護欄和安全門，在最大程度地保證操作人員與維護人員的生命安全。OCME奧克梅全自動高速灌裝線的使用，是我公司開啟工業4.0的重要標志。
稱重模塊經過MID認證，質量誤差可控制在≤5‰。
噴淋系統：儲油箱內設立了兩個噴淋系統，當切換油品時可通過噴頭對油箱內壁進行清洗，避免殘油余留，提高產品質量。
加壓系統：灌裝機設計配備了加壓裝置，灌裝環節可根據半成品的流速進行加壓提高灌裝效率，1L規格產品單小時可達12000瓶/小時。
自動卸垛機由卸垛區、托盤拆包區、產品輸出區、托盤運輸機區、托盤堆垛機區、產品出口輸送機區、夾層提取車區等部分組成，通過輸出輸送機實現自動卸載卸垛。生產期間由叉車上垛，人工拆包，剩余工作全部由機器自動完成。
旋轉稱重灌裝實現1L 產品 9600~12000 瓶/小時和 4L 產品 6000~9000 瓶/小時的實際灌裝速度和不大于 2g 的灌裝精度。
自動裹包機是由OCME研制開發的二次包裝機器，注重高效率、高生產率。包裝前由自動分道器將產品分道，紙板庫提供包裝所需紙板在全包機內部對產品進行自動裝箱、打膠封箱，平均速度為65箱/分鐘。具備操作便捷、省膠、高效、安全等特點。
經裹包機封箱產品外觀整齊美觀。
裹包機包裝產品次品率低，節省生產成本。
裹包機為打膠封箱，具備一定防偽防竄功能，清潔環保。
產品由自動裹包機打包封箱之后，經貼標機、復檢稱重機再由碼垛機器人進行碼垛。在OCME全自動高速灌裝線上，碼垛機器人起到了壓軸作用。在高速生產的節奏下，碼垛機器人可以快速、精準、平穩地將貨物放置在托盤之上。除了自動循環之外，還可以手柄操作機器人手臂或進行參數設置來適應生產的需要。
能耗低，占地面積小。
適用性強，可根據生產計劃隨時做出調整。
高效率、高精度、高速度抓取，不損壞產品外觀，滿足高速生產需要。
自動倉儲中心主要由貨架、巷道式堆垛起重機、入(出)庫工作站臺、調度控制系統以及管理系統組成。其利用自動化存儲設備同計算機管理系統的協作來實現立體倉庫的高層智能存儲。自動倉儲中心共計10560個倉位，可同時容納貨物60萬件。自動倉儲中心結合倉庫管理軟件、圖形監控及調度軟件、條形碼識別跟蹤系統、貨物分揀系統、堆垛機認址系統、堆垛機控制系統、貨位探測器等，可實現立體倉庫內的單機手動、單機自動、聯機控制等立體倉庫運行模式，實現倉庫貨物的立體存放、自動存取、標準化管理。
● 具備獨立的操作系統，與物流系統相連接，可自動盤點、進出貨物，實現動態存儲。
● 占地面積小，庫容量大，節省土地空間，充分提高倉儲空間利用率。
● 立體庫空間封閉清潔，充分保證產品外觀不受煙塵污染。
